Alates oma debüüdist 1970. aastatel on vinüülpõrandate populaarsus kõigil suurematel kommertsturgudel jätkuvalt kasvanud.Lisaks näeb vinüülpõrand tänu jäiga põhitehnoloogia kasutuselevõtule tänu sellistele toodetele nagu SPC välja dünaamilisem ja mitmekülgsem kui kunagi varem.SiinSpc põrandakatete tarnijadArutletakse, mis on SPC-põrandakate, kuidas SPC-põrandaid toodetakse, SPC-vinüülpõrandate valimise eeliseid ja mõningaid SPC paigaldamise näpunäiteid.
Mis on SPC põrandakate?
SPC põrandakateon lühend sõnast Stone Plastic Composite põrandakate, mis on loodud identseks traditsiooniliste põrandakattematerjalidega, kuid pakub rohkem praktilisi eeliseid, nagu näete artiklist hiljem.Kasutades realistlikke fotosid ja selget vinüülist pealiskihti, avab SPC ukse erinevatele disainiideedele.
Pange tähele, et SPC põrandakate koosneb tavaliselt neljast kihist.
Kulumiskiht – mängides teie plaatide pikaealisuses üliolulist rolli, kasutab see kiht läbipaistvat katet, näiteks alumiiniumoksiidi, mis hoiab ära teie põranda kiire kulumise.
Vinüülist pealiskiht – teatud esmaklassilised SPC-d on toodetud realistliku 3D visuaalse efektiga ja võivad täpselt paigaldamisel meenutada kivi, keraamikat või puitu.
Jäik südamik – südamikukihis saate oma raha eest kõige rohkem paugu.Siit leiate suure tihedusega, kuid stabiilse, veekindla tsentri, mis tagab plankudele jäikuse ja stabiilsuse.
Tugikiht – tuntud ka kui põranda selgroog, see kiht tagab teie plankudele täiendava helipaigalduse ning loomuliku vastupidavuse hallituse ja hallituse vastu.
Kuidas SPC põrandakatet tehakse?
SPC põrandakatete kohta lisateabe saamiseks vaadake, kuidas seda toodetakse. SPC-d toodetakse kuue põhiprotsessi kaudu
Segamine
Esiteks pannakse erinevad toorained segamismasinasse.Kui tooraine on sees, kuumutatakse need temperatuurini 125–130 kraadi Celsiuse järgi, et eemaldada materjalist veeaur.Pärast valmimist jahutatakse materjal segistis, et vältida varajast plastifitseerimist või abiainete lagunemist.
Ekstrusioon
Pärast segistist väljumist läbib tooraine ekstrusiooniprotsessi.Siin on temperatuuri reguleerimine ülioluline, et materjal saaks korralikult plastifitseeritud.Materjal läbib viit tsooni, millest esimesed kaks on kõige kuumemad (umbes 200 kraadi Celsiuse järgi) ja vähenevad aeglaselt ülejäänud kolmes tsoonis.
Kalenderdamine
Kui materjal on vormis täielikult plastifitseeritud, on aeg materjalil alustada protsessi, mida nimetatakse kalandrimiseks.Siin kasutatakse vormi lamineerimiseks pidevaks leheks mitmeid kuumutatud rulle.Rullidega manipuleerides saab lehe laiust ja paksust täpselt kontrollida ning hoida ühtlane.Kui soovitud paksus on saavutatud, saab lehele kuumuse ja rõhu all reljeef teha.Graveerimisrull kannab tekstureeritud kujundust toote pinnale kas kerge “tiksu” või “sügava” reljeefina.Kui tekstuur on peale kantud, kantakse peale kriimustuste ja kulumiste pealislakk ning see toimetatakse sahtlisse.
Traadi tõmbamise masin
Materjali lõikurile söötmiseks kasutatakse traadi tõmbamismasinat, mis kasutab muutuva sagedusega juhtseadet, mis on otse mootoriga ühendatud ja sobib ideaalselt liini kiirusega.
Lõikur
Siin on materjal ristlõikega, et see vastaks õigetele juhtkriteeriumidele.Lõikurist annab märku tundlik ja täpne fotoelektriline lüliti, et tagada puhas ja võrdne lõikamine.
Automaatne plaaditõstja
Kui materjal on ära lõigatud, tõstab automaatne lauatõstja ja virnastab lõpptoote pakkimisalale pealevõtmiseks.
Postitusaeg: august 02-2023